elavatoor

  • ۰
  • ۰

با توجه به وجود ناشاقولی در چاه آسانسور و عقب و جلو بودن پودرها و تیرها لازم است داخل ترین پودر یا تیر را ملاک قرار دهیم.

بدین منظور یک نفر بالای پشت بام روی چاه آسانسور نخ ریسمان را آویزان کرده و در هر کنج هر دو دیواره را به ترتیب شاقول ریزی میکند و یک نفر هم در طبقات داخلترین دیواره را شناسایی کرده و میزان اختلاف اندازه آن با معادل همان دیوار در پشت بام اندازه گیری و نوشته میشود این کار برای هر چهار کنج انجام شده و خطای چاه مشخص میشود.

بعد از این مرحله اگر چاه اسانسور دیوارچینی شده باشد لازم است بال ناودانیها را در نظر گرفت و از ابعاد چاه در طرفین و پشت چاه کم کرد چون کلافها داخل چاه قرار خواهند گرفت.

خط تراز (خط مبنا) :

خط تراز عبارت است از خطی که آهنکشی آسانسور از سمت ورودی آسانسور ، باید موازی با آن باشد این خط میتواند دیواری در جلوی چاه و یا لبه پشت بام باشد

(از مجری ساختمان خواسته شود).

در این مرحله لازم است الگوی ابعادی بدست آمده را ببندیم بدین منظور در روی چاه آسانسور در پشت بام چهار عدد میلگرد صاف ( از ناودانی 6 یا قوطی هم میشود استفاده کرد ) در چهار سمت چاه روی هم قرار میدهیم، دو طرف میلگرد سمت درب ورودی آسانسور را نسبت به خط تراز اندازه زده و موازی با آن قرار میدهیم و فیکس میکنیم و میلگردها را برهم عمود میکنیم و برای جلوگیری از تکون خوردن ، آنها را با گچ یا با جوش دادن ثابت میکنیم.

اولین اطلاعات مورد نیاز برای محاسبات آهن آلات مورد نیاز برای چاه آسانسور یک ساختمان ارتفاع کل سازه می باشد.

با توجه به تعاریف چاهک (pit) و فضای بالاسری (overhead) و ارتفاع طبقات می توان ارتفاع کل سازی آهن کشی را محاسبه نمود.

پیت (pit) عبارتست از فاصله کف چاله آسانسور تا سطح اولین توقف که در آسانسورهای معمولی با سرعت 1 متر بر ثانیه حداقل اندازه پیت بایستی 140 سانتی متر باشد.

اورهد (overhead) عبارتست از فاصله کف آخرین توقف تا سقف چاه آسانسور که همان دال بتونی می باشد و در آسانسورهای معمولی با سرعت 1 متر بر ثانیه حداقل اندازه اورهد بایستی برابر 390 سانتی متر باشد.

معمولا ارتفاع طبقات در حدود 330 سانتی متر بوده در نتیجه ارتفاع کل سازه آهن کشی آسانسور برابر عدد ذیل می باشد:

اندازه ارتفاع یک ستون =

[پیت]+[اورهد]+[(تعداد توقفها منهای یک) × (ارتفاع طبقات)]

بایستی دقت داشت که کف تمام شده طبقات از جمله عملیات کف زنی (سرامیک و … ) روی رابطه فوق تاثیر می گذارد بنابراین هنگام محاسبه آنها را نیز مد نظر قرار می دهیم.

در یک آهن کشی چهار عدد ستون وجود دارد پس چهار برابر عدد بدست آمده از رابطه فوق آهن (معمولا نبشی) مورد نیاز برای ستون ها را تعیین می نماید.

با توجه به محاسبات فواصل کلافها در ارتفاع کل سازه آهن کشی، آهن (معمولا ناودانی) مورد نیاز برای کلافها را نیز تعیین می نماییم .

بدین صورت که فرض کنید فاصله کلافها طبق محاسبات می بایست 180 سانتی متر باشد بنابراین اندازه ارتفاع یک ستون که از رابطه بالا بدست آمده را تقسیم بر 180 می نماییم که تعداد کلاف های مشخص می گردد و محیط چاه آسانسور نیز اندازه یک کلاف را معلوم می سازد.

بنابراین اندازه یک کلاف ضربدر کل تعداد کلافها نمایانگر آهن مورد نیاز برای کلاف هاست.

آخرین یعنی بالاترین کلاف در آسانسورهای معمولی از تیر آهن 18 برای اجرای دال بتونی استفاده می گردد.برای رنج آسانسورهای 4 الی 8 توقف عموما از نبشی 10 بعنوان ستونهای شاسی آهنکشی و از ناودانی 8 بعنوان کلافهای آهنکشی استفاده می کنند ، اما فواصل کلافها بسته به محاسبات استانداری است که تعیین می کند حداکثر فاصله ای که دو براکت مجاور در یک ریل می تواند داشته باشد چقدر است .

اکثر پیمانکاران برای رنج های آسانسور های معمولی به نتایج کلیشه ها اکتفا کرده و نقشه یک آهن کشی معمولی را به کارفرما تحویل میدهند ، اما باید توجه کرد که برای آسانسورهای خاص به ویژه در آسانسورهای با تعداد توقفهای بالا نمی توان از کلیشه ها استفاده کرد و می بایست محاسبات آهن کشی به همراه datasheet مربوطه به کارفرما جهت اجرا ارائه گردد.

حالا نوبت به کار گذاشتن اولین نبشی ستونها میباشد. با استفاده از بالابر نبشی ها را در محل مورد نظر قرار داده و با استفاده از شاقول بنایی (ترجیحا سیم پیانو 0.7 میل) هردو بال آنرا از داخل شاقول میکنیم و از پایین به صفحه پلیتی که در کف چاله قرار دارد جوش داده و از بالا هم به همین دستکها جوش میدهیم.

لازم به ذکر است که چون اکثر نبشی های موجود در بازار انحنا دارند پس بهتر است نبشی که خیلی کج است را در ابتدا کار کرد)

برای اینکه نبشی ستونهای آهنکشی راحت تر روی هم بنشیند بالای هر نبشی یک پلیت از بیرون و یک پلیت از داخل جوش میدهیم

نبشی های بعدی را هم به همین شکل سوار کرده بطوری که در پایین و بالا با سیم شاقول همخوانی داشته باشند . نبشی ها را روی هم جوش لب به لب داده همچنین با جوش دادن کامل پلیت مذکور این اتصال را قویتر میکنیم.

نقطه انتهایی نبشی های ستون آهنکشی در آسانسورهای با سرعت 1متر بر ثانیه و تا 8 نفر ،از کف آخرین توقف حداقل برابر با 420 سانتیمتر (ترجیحا 430 سانتیمتر) میباشد.

( با شرکت فروشنده آسانسور کنترل شود ) این نکته را یادآوری کنیم که در این اندازه فرض بر این شده است که هنوز کف تمام شده مشخص نشده.

نکته : توجه داشته باشید که ارتفاع از کف سکوی دال بتنی تا سقف موتورخانه آسانسور حداقل 180 سانتیمتر میباشد و در حالت ایده آل حداقل 200 سانتیمتر است.

کلاف بندی :

با توجه به ابعاد بدست آمده از چاه آسانسور آهن آلات مربوط به کلاف آهنکشی را برش میزنیم.

(سمت ورودی درب آسانسور کلاف نمیکشیم)

تذکر : کلافها بایستی کاملا تراز اجرا شوند.

تعداد کلافها :

– یک کلاف در چاله بفاصله 30 سانتیمتر از کف چاله

– بقیه کلافها بفاصله حداقل 120 تا حداکثر 250 سانتیمتر از هم (معمولا 150 سانتیمتر)

– یک کلاف بفاصله 30 سانتیمتر زیر کلاف دال

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

هنگامی که ناگهان برق قطع می‌شود، یک سیستم نجات اضطراری معمولی، طی  30 ثانیه شما را به نزدیک‌ترین طبقه ممکن می‌رساند. ساده‌ترین توضیح نحوه عملکرد سیستم اضطرای آسانسور این است که با قطعی برق، مگنت باز می‌شود و در صورتی که آسانسور درایو داشته باشد، موتور با نیروی باطری آسانسور یا UPS به دو طرف زور می‌زند. بسته به اینکه کدام سمت آمپر کمتری بکشد، کابین آسانسور به همان سمت هدایت می‌شود.

اگر بخواهیم دقیق‌تر بگوییم این مقایسه آمپرها در دو جهتِ حرکت موتور، توسط میکروکنترلر – که پردازشگری است که درواقع مغز تابلو فرمان شماست – انجام می‌شود. در نهایت، شما به نزدیک‌ترین طبقه برده می‌شوید.

سیستم اضطراری آسانسورهای چندکابینه

در مواردی که چندین آسانسور وجود دارد (مثل مجتمع‌هایی با تعداد بسیار زیادی آسانسور) کابین‌های آسانسور با قطعی برق باید به لابی برگردند و در آنجا با درهای باز متوقف بمانند. حین اینکه هرکدام از کابین‌های آسانسور در حال برگشت هستند، بقیه کابین‌ها باید متوقف باشند تا اضافه‌باری برای ژنراتورهای برق اضطراری یا باتری‌ها ایجاد نشود؛ که البته این بستگی مستقیم به ظرفیت ژنراتور برق اضطراری یا باتری اضطراری دارد.

باتری اضطراری آسانسور

وقتی تمام کابین‌ها به لابی برگشتند، یک یا چند کابین انتخاب می‌شوند تا با برق ژنراتور کار کنند؛ تعداد آنها به ظرفیت ژنراتور بستگی دارد. این بخش اتوماتیک را می‌توان به‌صورت دستی انجام داد. تعداد واقعی کابین‌هایی که با برق اضطراری کار می‌کنند را می‌توان یک مقدار ازپیش‌برنامه‌ریزی‌شده قرار داد و تعداد کابین‌ها نباید از مقدار تعیین‌شده بیشتر شود.

توجه کنید که برای ساختمان‌های بزرگ با تعداد زیاد آسانسور استفاده از ژنراتور برق اضطراری به‌جای باتری منطقی‌ست.

سیستم اضطراری آسانسورهای هیدرولیک

برای آسانسورهای هیدرولیک نیز باید سیستمی برای پایین آوردن آسانسور در زمان قطعی برق موجود باشد. این عملیات می‌تواند کابین را به پایین‌ترین سطح بیاورد و برای مسافران امکان خارج شدن از کابین آسانسور را فراهم کند. برای این عملیات به یک سیستم تغذیه باتری‌دار نیاز است. در ساختمان‌هایی مانند بیمارستان‌ها و آسایشگاه‌ها از یک ژنراتور برق اضطراری استفاده می‌شود.

UPS بهتر است یا باتری آسانسور؟

اگر شما در یک ساختمان معمولی هستید، از هردوی باتری آسانسور و UPS می‌توان استفاده کرد. اما این دو تفاوت‌هایی دارند؛ به‌طور مثال UPS عمر متوسط 4-5 سال را دارد اما باتری آسانسور 1 تا 2 سال عمر دارد. با این حال، UPS از باتری آسانسور گران‌تر است.

برتری دیگر UPS بر باتری این است که کیفیت شارژ و دشارژ آن بهتر است.

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

انواع روشهای متداول سیم کشی مجموعه شاسی

روش موازی دو سیم با دو خط مجزا برای سیگنالهای سوییچ و نمایشگر نوری هر شاسی،که این روش در آسانسور های قدیمی کاربرد داشته و امروزه تقریبا منسوخ گردیده است.

Ø  ‏ روش موازی تک سیم با یک خط مشتری برای سیگنالهای سوییچ و نمایشگر نوری هر شاسی، که امروزه شایع ترین روش در آسانسور های معمولی با طبقات کم و متوسط می باشد.

Ø  ‏ روش سریال توسط برد الکترونیکی مبدل که این روش بیشتر در آسانسور های مرتفع وخصوصأ برای شاسی های داخل کابین (بعلت صرفه جویی در مصرف تراول کابل) مورد استفاده میباشد.

سیم کشی به روش موازی تک سیم

در این روش ضمن تغذیه شاسی با یک ولتاژ ۲۴ ‏ولت ، خط کاتد نمایشگر به یک سر سوییچ متصل شده و خط سیگنال شاسی را ایجاد مینماید. در این ترکیب تست صحت عملکرد شاسی و مدار تغذیه آن بسادگی انجام میشود. با فشردن شاسی نمایشگر آن روشن شده و با رها کردن شاسی (در صورت آزاد بودن خط سیگنال) نمایشگر خاموش میشود.

نحوه عملکرد اتصال یک شاسی به سیستم کنترل آسانسور بدین صورت است که:

‏۱- در حالت اولیه نمایشگر شاسی خاموش بوده و سوییچ در وضعیت قطع می باشد. سطح ولتاژ خط سیگنال در این شرایط ۲۲ ‏ولت می باشد.

۲- ‏با فشردن شاسی توسط استفاده کننده ، سوییچ بسته شده و ضمن روشن شدن نمایشگرشاسی ، ولتاژ خط سیگنال به صفر می رسد.

این ‏وضعیت بلافاصله توسط بخش ورودی شاسی سیستم کنترل آسانسور (مقایسه کننده) تشخیص داده شده و در صورت امکان پذیرش شاسی ‏(قرار نداشتن در مود رویزیون و…) سیستم کنترل ، فرمان پذیرش شاسی را صادر کرده و ‏خط سیگنال را از طریق سوییچ الکترونیکی خود به ‏ولتاژصفر (پتانسیل زمین) وصل می کند.

۳- ‏استفاده کننده شاسی را رها می کند . در این حالت با پذیرش شاسی توسط سیستم کنترل ، خط سیگنال توسط آن تا لحظه انجام سرویس در پتانسیل صفر نگه داشته شده و نمایشگر شاسی روشن می ماند.

۴- ‏پس از رسیدن آسانسور به طبقه مقصد ، سیستم کنترل با قطع سوییچ الکترونیکی خود ، خط سیگنال را از پتانسیل صفر جدا کرده و نمایشگر شاسی را خاموش می کند. به این ترتیب سیستم دوباره به حالت اولیه باز می گردد.

نمایشگر طبقه و جهت

امروزه نمایشگرهای آسانسور با قابلیتها و امکانات متنوعی عرضه می گردند. در یکسر این طیف نمایشگرهای رقمی هفت قسمتی یا اصطلاحا “سون سگمنت” ساده برای ا علام موقعیت آسانسور به همراه دو قطعه نورانی برای نمایش جهت قرار دارند. از سوی دیگرنمایشگرهایLCD ‏گرافیگی تک رنگ (معمولا آبی) قرار دارند که علاوه بر موارد فوق قادرند اطلاعات مفصلی نظیر مودعملکرد آسانسور ، وضعیت باز و بسته شدن در، وضعیت بارگذاری کابین، تاریخ و ساعت و… را نمایش دهند . نمایشگرهای رنگیRGB ‏با قابلیتهای پخش اسلاید یا سیگنال ویدئویی می توانند در پس زمینه نمایش اطلاعات آسانسور ، به پخش اسلاید و یا تصاویر متحرک ، ویدئویی بپردازند. امروزه استفاده از این قبیل نمایشگرهادر ساختمانهای اداری و تجاری برای امور تبلیغاتی مرسوم گشته است. نمایشگرهایی از نوع LCD ‏رقمی Latticeیا مدلهای مبتنی بر دیود نورانی (ماتریس نقطه اییا اصطلاحا ریزشی) در میانه این طیف قرار دارند.

‏نمایشگرها عناصری هستند که اطلاعات خود را بصورت یک طرفه از سیستم کنترل آسانسوردریافت می کنند . تکنیکهای متعددی برای ارسال اطلاعات به نمایشگرها وجود دارند که عبارتنداز:

‏الف- تکنیک ارسال موازی:

در روشهای موازی برای نمایش سیگنالهای جهت ازدو خط استفاده شده ولی ‏برای نمایش عدد از روشهای زیر استفاده می شود:

‏۱- ارسال موازی به روش خطی (بدون کد گذاری): در این روش قدیمی به ازاء هر طبقه یک خط سیگنال یا به اصطلاح خط نمراتور وجود دارد که بسته به موقعیت آسانسور در هر لحظه فقط یکی از آنها فعال است. به دلایل اقتصادی، دشواری اجرا و جایگزین شدن نمایشگرهای رقمی یا دیجیتال به جای نمایشگرهای قدیمی لامپی ، امروزه از این روش برای آسانسور های جدید استفاده نمی شود.

۲-  ‏ارسال موازی با کدینگ “سون سگمنت” :  در این روش که امروزه تقریبا برای اکثریت کاربردها مورد استفاده می باشد.  از تعداد ۷ ‏خط ارتباطی برای رقم کم ارزش سمت راست نمایشگر و تعداد یک یا دو خط برای نمایش علامت منفی یا عدد ۱ در رقم دوم استفاده شده و بندرت تمامی ۷ ‏خط لازم برای نمایش رقم دوم برقرار می گردد.

این روش در مقایسه با روش خطی اگر چه برای ساختمانهای کم تر از ۷ ‏توقف از نظر مصرف سیم های ارتباطی و دشواری اجراء مناسب به نظر نمی رسد ، اما استفاده از آن بدلایل عدم پیچیدگی نصب و عیب یابی و سهولت برنامه ریزی متمرکز آنچه باید به ازاء هر طبقه نمایش یابد، بسیار متداول گشته است.

۳- ‏ارسال موازی با کدهایGREY ، BCD ‏و یا باینری: از این روشها بندرت وفقط در موارد خاص که یک منبع ، تامین کننده سیستم کنترل آسانسور، پنلهای شاسی / نمایشگرو مجموعه سیم کشی کانکتوری پیش ساخته باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. در این روشهاعمل عیب یابی پیچیده تر می باشد.

‏ب- تکنیک ارسال سریال:

در این روشها از سیستمهای میکرو پروسسوری در هردو سوی ارتباط استفاده شده و مزیت کاهش خطوط ارتباطی و سهولت عیب یابی به بهای افزایش هزینه و پیچیدگی فنی بدست می آید. این روشها عبارتند از:

‏۱- ارسال سریال به روشRS485  ‏با دوسیم به هم تابیده : در این روش که با هدف صرفه جویی در مصرف کابل تراول و عمدتا برای تبادل اطلاعات بین سیستم کنترل و کابین آسانسور مورد استفاده قرار می گیرد، در کناردیگر اطلاعات مبادله شده ، اطلاعات نمایشگر نیز بصورت سریال از طریق دو خط ارتباطی بهم تابیده به برد مبدل روی کابین رسیده و از آنجاپس از تبدیل به فرم موازی ، معمولا بصورت متداول با کد “سون سگمنت” برای نمایشگرها ارسال می گردد.

۲- ‏ارسال سریال تک سیم به روش خاص: در این روش با احتساب دو خط دیگر برای تغذیه،کلا فقط به سه رشته سیم برای ارتباط با نمایشگرها نیاز می باشد. همچنین از هیچ پروتکل سخت افزاری و نرم افزاری استاندارای استفاده نشده و هر سازنده ای مدل خاص خود را برای سیستم کد کننده (مبدل موازی به سریال) و سیستم نمایشگر ارائه می دهد. از این روش عمدتابرای ارتباط با نمایشگرهایLCD ‏یا ماتریس نقطه ای در طبقات استفاده می گردد.

۳- ‏ارسال سریال به روشCANBUS ‏:استاندارد CAN(ControllerAreaNetwork) ‏یک شیوه تکامل یافته از روشهای سریال است که برای عملکرد مطمئن در محیطهای صنعتی دارای نویز، اغتشاش و تداخل طراحی گردیده است.

ویژگیهای این استاندارد برای کاربرد در آسانسور ازنظر تامینسرعتهای تبادل اطلاعات ، حفاظت و قابلیت اطمینان بسیار بالای آن ، ایده آل می باشد. در پی رواج این استانداردبرای سیگنالینگ در آسانسور ، هم اینک بسیاری از شرکتها و نهادهای آسانسوری معتبر اروپایی در حال توسعه و تکامل پروتکل نرم افزاری استاندارد و مشترک برای این روش در صنعت آسانسورهستند تا از این پس ، محصولات متنوع ساخت تولید کنندگان متفاوت به سهولت به یکدیگر متصل شده و با هم سازگار باشند.

درکشور ما بعلت نو بودن کاربرد این تکنولوژی درآسانسور وهزینه بالای آن، بندرت از این روش استفاده می شود.

‏سیم کشی شاسی و نمایشگر در پنلهای طبقات

‏مجموعه سیم کشی های مربوط به پنلهای طبقات و همچنین پنل کابین، سهم عمده ای ازدشواریهای اجرایی و هزینه های عملیات سیم کشی آسانسور در فرآیند نصب و راه اندازی را شامل می شود.

پرهیز از اشتباهات نصب تنها با مشخص کردن خطوط سیگنالهای متفاوت از طریق استفاده از رنگ بندی متمایز و استفاده از مارکینگ مناسب برای سیمهای ارتباطی میسر است .همچنین، استفاده از سرسیم برای اتصال سیمهای ارتباطی به ترمینالهای پیچی باعث افزایش ضریب اطمینان خواهد شد. از طرف دیگر استفاده از برخی سیمها و کابلها نظیر کابلهای تک رشته تلفنی بعلت نازکی و شکنندگی زیاد و احتمال بروز قطعی یا اتصالی با خطوط مجاوربه هیچ وجه توصیه نمی گردد

سیم کشی شاسی های احضار:

پساز برقراری خطوط تغذیه صفر و ۲۲ ‏ولتی با رنگ بندی مناسب در چاه آسانسور و ایجاد انشعابهای لازم برای اتصال به شاسی در هر طبقه فقط باید اتصال خط سیگنال به هر شاسی نیز باخطوط رنگ بندی و علامت گذاری شده بصورت نقطه به نقطه بین هر شاسی و ترمینال مربوطهروی سیستم کنترل انجام گیرد.

‏سیم کشی نمایشگرهای طبقات :

اجرای سیم کشی و انشعابات مکرر و پر تعدادی در بردهای نمایشگر پنلهای طبقات به مراتب دشوار تر است. بدین صورت که هر خط نمایشگر باید ضمن اتصال به برد به نمایشگر پنل بصورت یک انشعاب، مسیر خود را به نمایشگر طبقه بعدی ادامه دهد. حال اگر از سرسیم های مجزا برای دو سیم ورودی و خروجی هر ترمینال استفاده شود، با مسئله تراکم در فضای اتصال ترمینالهای ظریف برد نمایشگر مواجه شده و اگر هر دو سیم ورودی و خروجی هر ترمینال را به هم تابیده و از یک سر سیم برای قرار دادن آنها زیرترمینال استفاده شود، این عمل نیز با استاندار دهای سیم کشی اصولی مغایرت دارد. برخی از نصابهای آسانسور برای حل این معضل و نیز کاهش تراکم خطوط در پنلهای طبقات مبادرت به این استفاده از ترمینالهای پلاستیکی معمولی و انجام انشعاب توسط آنها در فضای درون کانال سیم کشی داخل چاه آسانسور می نمایند.

انواع روشهای متداول سیم کشی مجموعه شاسی

روش موازی دو سیم با دو خط مجزا برای سیگنالهای سوییچ و نمایشگر نوری هر شاسی،که این روش در آسانسور های قدیمی کاربرد داشته و امروزه تقریبا منسوخ گردیده است.

Ø  ‏ روش موازی تک سیم با یک خط مشتری برای سیگنالهای سوییچ و نمایشگر نوری هر شاسی، که امروزه شایع ترین روش در آسانسور های معمولی با طبقات کم و متوسط می باشد.

Ø  ‏ روش سریال توسط برد الکترونیکی مبدل که این روش بیشتر در آسانسور های مرتفع وخصوصأ برای شاسی های داخل کابین (بعلت صرفه جویی در مصرف تراول کابل) مورد استفاده میباشد.

سیم کشی به روش موازی تک سیم

در این روش ضمن تغذیه شاسی با یک ولتاژ ۲۴ ‏ولت ، خط کاتد نمایشگر به یک سر سوییچ متصل شده و خط سیگنال شاسی را ایجاد مینماید. در این ترکیب تست صحت عملکرد شاسی و مدار تغذیه آن بسادگی انجام میشود. با فشردن شاسی نمایشگر آن روشن شده و با رها کردن شاسی (در صورت آزاد بودن خط سیگنال) نمایشگر خاموش میشود.

نحوه عملکرد اتصال یک شاسی به سیستم کنترل آسانسور بدین صورت است که:

‏۱- در حالت اولیه نمایشگر شاسی خاموش بوده و سوییچ در وضعیت قطع می باشد. سطح ولتاژ خط سیگنال در این شرایط ۲۲ ‏ولت می باشد.

۲- ‏با فشردن شاسی توسط استفاده کننده ، سوییچ بسته شده و ضمن روشن شدن نمایشگرشاسی ، ولتاژ خط سیگنال به صفر می رسد.

این ‏وضعیت بلافاصله توسط بخش ورودی شاسی سیستم کنترل آسانسور (مقایسه کننده) تشخیص داده شده و در صورت امکان پذیرش شاسی ‏(قرار نداشتن در مود رویزیون و…) سیستم کنترل ، فرمان پذیرش شاسی را صادر کرده و ‏خط سیگنال را از طریق سوییچ الکترونیکی خود به ‏ولتاژصفر (پتانسیل زمین) وصل می کند.

۳- ‏استفاده کننده شاسی را رها می کند . در این حالت با پذیرش شاسی توسط سیستم کنترل ، خط سیگنال توسط آن تا لحظه انجام سرویس در پتانسیل صفر نگه داشته شده و نمایشگر شاسی روشن می ماند.

۴- ‏پس از رسیدن آسانسور به طبقه مقصد ، سیستم کنترل با قطع سوییچ الکترونیکی خود ، خط سیگنال را از پتانسیل صفر جدا کرده و نمایشگر شاسی را خاموش می کند. به این ترتیب سیستم دوباره به حالت اولیه باز می گردد.

نمایشگر طبقه و جهت

امروزه نمایشگرهای آسانسور با قابلیتها و امکانات متنوعی عرضه می گردند. در یکسر این طیف نمایشگرهای رقمی هفت قسمتی یا اصطلاحا “سون سگمنت” ساده برای ا علام موقعیت آسانسور به همراه دو قطعه نورانی برای نمایش جهت قرار دارند. از سوی دیگرنمایشگرهایLCD ‏گرافیگی تک رنگ (معمولا آبی) قرار دارند که علاوه بر موارد فوق قادرند اطلاعات مفصلی نظیر مودعملکرد آسانسور ، وضعیت باز و بسته شدن در، وضعیت بارگذاری کابین، تاریخ و ساعت و… را نمایش دهند . نمایشگرهای رنگیRGB ‏با قابلیتهای پخش اسلاید یا سیگنال ویدئویی می توانند در پس زمینه نمایش اطلاعات آسانسور ، به پخش اسلاید و یا تصاویر متحرک ، ویدئویی بپردازند. امروزه استفاده از این قبیل نمایشگرهادر ساختمانهای اداری و تجاری برای امور تبلیغاتی مرسوم گشته است. نمایشگرهایی از نوع LCD ‏رقمی Latticeیا مدلهای مبتنی بر دیود نورانی (ماتریس نقطه اییا اصطلاحا ریزشی) در میانه این طیف قرار دارند.

‏نمایشگرها عناصری هستند که اطلاعات خود را بصورت یک طرفه از سیستم کنترل آسانسوردریافت می کنند . تکنیکهای متعددی برای ارسال اطلاعات به نمایشگرها وجود دارند که عبارتنداز:

‏الف- تکنیک ارسال موازی:

در روشهای موازی برای نمایش سیگنالهای جهت ازدو خط استفاده شده ولی ‏برای نمایش عدد از روشهای زیر استفاده می شود:

‏۱- ارسال موازی به روش خطی (بدون کد گذاری): در این روش قدیمی به ازاء هر طبقه یک خط سیگنال یا به اصطلاح خط نمراتور وجود دارد که بسته به موقعیت آسانسور در هر لحظه فقط یکی از آنها فعال است. به دلایل اقتصادی، دشواری اجرا و جایگزین شدن نمایشگرهای رقمی یا دیجیتال به جای نمایشگرهای قدیمی لامپی ، امروزه از این روش برای آسانسور های جدید استفاده نمی شود.

۲-  ‏ارسال موازی با کدینگ “سون سگمنت” :  در این روش که امروزه تقریبا برای اکثریت کاربردها مورد استفاده می باشد.  از تعداد ۷ ‏خط ارتباطی برای رقم کم ارزش سمت راست نمایشگر و تعداد یک یا دو خط برای نمایش علامت منفی یا عدد ۱ در رقم دوم استفاده شده و بندرت تمامی ۷ ‏خط لازم برای نمایش رقم دوم برقرار می گردد.

این روش در مقایسه با روش خطی اگر چه برای ساختمانهای کم تر از ۷ ‏توقف از نظر مصرف سیم های ارتباطی و دشواری اجراء مناسب به نظر نمی رسد ، اما استفاده از آن بدلایل عدم پیچیدگی نصب و عیب یابی و سهولت برنامه ریزی متمرکز آنچه باید به ازاء هر طبقه نمایش یابد، بسیار متداول گشته است.

۳- ‏ارسال موازی با کدهایGREY ، BCD ‏و یا باینری: از این روشها بندرت وفقط در موارد خاص که یک منبع ، تامین کننده سیستم کنترل آسانسور، پنلهای شاسی / نمایشگرو مجموعه سیم کشی کانکتوری پیش ساخته باشد، مورد استفاده قرار می گیرد. در این روشهاعمل عیب یابی پیچیده تر می باشد.

‏ب- تکنیک ارسال سریال:

در این روشها از سیستمهای میکرو پروسسوری در هردو سوی ارتباط استفاده شده و مزیت کاهش خطوط ارتباطی و سهولت عیب یابی به بهای افزایش هزینه و پیچیدگی فنی بدست می آید. این روشها عبارتند از:

‏۱- ارسال سریال به روشRS485  ‏با دوسیم به هم تابیده : در این روش که با هدف صرفه جویی در مصرف کابل تراول و عمدتا برای تبادل اطلاعات بین سیستم کنترل و کابین آسانسور مورد استفاده قرار می گیرد، در کناردیگر اطلاعات مبادله شده ، اطلاعات نمایشگر نیز بصورت سریال از طریق دو خط ارتباطی بهم تابیده به برد مبدل روی کابین رسیده و از آنجاپس از تبدیل به فرم موازی ، معمولا بصورت متداول با کد “سون سگمنت” برای نمایشگرها ارسال می گردد.

۲- ‏ارسال سریال تک سیم به روش خاص: در این روش با احتساب دو خط دیگر برای تغذیه،کلا فقط به سه رشته سیم برای ارتباط با نمایشگرها نیاز می باشد. همچنین از هیچ پروتکل سخت افزاری و نرم افزاری استاندارای استفاده نشده و هر سازنده ای مدل خاص خود را برای سیستم کد کننده (مبدل موازی به سریال) و سیستم نمایشگر ارائه می دهد. از این روش عمدتابرای ارتباط با نمایشگرهایLCD ‏یا ماتریس نقطه ای در طبقات استفاده می گردد.

۳- ‏ارسال سریال به روشCANBUS ‏:استاندارد CAN(ControllerAreaNetwork) ‏یک شیوه تکامل یافته از روشهای سریال است که برای عملکرد مطمئن در محیطهای صنعتی دارای نویز، اغتشاش و تداخل طراحی گردیده است.

ویژگیهای این استاندارد برای کاربرد در آسانسور ازنظر تامینسرعتهای تبادل اطلاعات ، حفاظت و قابلیت اطمینان بسیار بالای آن ، ایده آل می باشد. در پی رواج این استانداردبرای سیگنالینگ در آسانسور ، هم اینک بسیاری از شرکتها و نهادهای آسانسوری معتبر اروپایی در حال توسعه و تکامل پروتکل نرم افزاری استاندارد و مشترک برای این روش در صنعت آسانسورهستند تا از این پس ، محصولات متنوع ساخت تولید کنندگان متفاوت به سهولت به یکدیگر متصل شده و با هم سازگار باشند.

درکشور ما بعلت نو بودن کاربرد این تکنولوژی درآسانسور وهزینه بالای آن، بندرت از این روش استفاده می شود.

‏سیم کشی شاسی و نمایشگر در پنلهای طبقات

‏مجموعه سیم کشی های مربوط به پنلهای طبقات و همچنین پنل کابین، سهم عمده ای ازدشواریهای اجرایی و هزینه های عملیات سیم کشی آسانسور در فرآیند نصب و راه اندازی را شامل می شود.

پرهیز از اشتباهات نصب تنها با مشخص کردن خطوط سیگنالهای متفاوت از طریق استفاده از رنگ بندی متمایز و استفاده از مارکینگ مناسب برای سیمهای ارتباطی میسر است .همچنین، استفاده از سرسیم برای اتصال سیمهای ارتباطی به ترمینالهای پیچی باعث افزایش ضریب اطمینان خواهد شد. از طرف دیگر استفاده از برخی سیمها و کابلها نظیر کابلهای تک رشته تلفنی بعلت نازکی و شکنندگی زیاد و احتمال بروز قطعی یا اتصالی با خطوط مجاوربه هیچ وجه توصیه نمی گردد

سیم کشی شاسی های احضار:

پساز برقراری خطوط تغذیه صفر و ۲۲ ‏ولتی با رنگ بندی مناسب در چاه آسانسور و ایجاد انشعابهای لازم برای اتصال به شاسی در هر طبقه فقط باید اتصال خط سیگنال به هر شاسی نیز باخطوط رنگ بندی و علامت گذاری شده بصورت نقطه به نقطه بین هر شاسی و ترمینال مربوطهروی سیستم کنترل انجام گیرد.

‏سیم کشی نمایشگرهای طبقات :

اجرای سیم کشی و انشعابات مکرر و پر تعدادی در بردهای نمایشگر پنلهای طبقات به مراتب دشوار تر است. بدین صورت که هر خط نمایشگر باید ضمن اتصال به برد به نمایشگر پنل بصورت یک انشعاب، مسیر خود را به نمایشگر طبقه بعدی ادامه دهد. حال اگر از سرسیم های مجزا برای دو سیم ورودی و خروجی هر ترمینال استفاده شود، با مسئله تراکم در فضای اتصال ترمینالهای ظریف برد نمایشگر مواجه شده و اگر هر دو سیم ورودی و خروجی هر ترمینال را به هم تابیده و از یک سر سیم برای قرار دادن آنها زیرترمینال استفاده شود، این عمل نیز با استاندار دهای سیم کشی اصولی مغایرت دارد. برخی از نصابهای آسانسور برای حل این معضل و نیز کاهش تراکم خطوط در پنلهای طبقات مبادرت به این استفاده از ترمینالهای پلاستیکی معمولی و انجام انشعاب توسط آنها در فضای درون کانال سیم کشی داخل چاه آسانسور می نمایند.

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

راه دسترسی به هر در یا دریچه اضطراری که به فضاهای ماشین آلات و فلکه ها منتهی می شود، باید:

الف – دارای روشنایی مناسبی باشد که از تجهیزات دائمی تأمین گردد :

ب -به آسانی و با ایمنی کامل در تمام وضعیت ها بدون ضرورت ورود به مکان های خصوصی بتوان از آن

استفاده نمود.

دسترسی ایمن افراد به فضاهای ماشین آلات و فلکه ها باید تأمین شود. ترجیحا این دسترسی باید از طریق راه پله صورت گیرد. در صورت عدم امکان نصب راه پله، می توان از نردبانی که الزامات زیر را بر آورده کند، استفاده نمود:

الف – برای دسترسی به فضاهای ماشین آلات و فلکه ها، ارتفاع نردبان از بالاترین سطح دسترسی به وسیله راه پله نباید بیش از ۴m باشد.

ب – نردبان باید به گونه ای در محل دسترسی بسته شود که برداشتن آن ممکن نباشد.

پ- نردبان هایی که ارتفاعشان بیش از ۱/۵m است، هنگامی که در موقعیت دسترسی قرار می گیرند، باید نسبت به افق زاویه ای در حدود ۷۶ تا ۷۵ درجه داشته و امکان سر خوردن و برگشتن آن ها وجود نداشته باشد؛

ت –عرض مفید نردبان حداقل ۰/۳۵m باشدو عمق هر پله آن نباید از ۲۵mm کمتر باشد. در صورتی که از نردبان قائم استفاده می شود باید حداقل فاصله بین پله ها و دیوار پشت نردبان ۰/۱۵m باشد. پله ها  باید برای تحمل بار ۱۵۰۰N طراحی شوند:

ث- در مجاورت بالاترین پله های نردبان باید حداقل یک دستگیره با دسترسی آسان وجود داشته باشد:

ج–در محدوده افقی ۱٫۵m اطراف نردبان، باید امکان سقوط افراد بیش از ارتفاع نردبان وجود نداشته باشد.

ماشین آلات داخل موتورخانه آسانسور

وقتی که سیستم محرکه آسانسور و تجهیزات مربوطه در موتور خانه قرار دارند، موتور خانه باید شامل دیوارهای صلب، سقف، کف، در و با دریچه افقی باشد.

موتور خانه نباید برای مواردی به غیر از آسانسور استفاده شود و نباید شامل کانال، کابل یا وسایلی جز وسایل آسانسور باشد.

به هر حال در موتورخانه ها می تواند موارد زیر وجود داشته باشد:

الف- ماشین آلات برای آسانسورهای خدماتی و پلکان برقی؛

ب- تجهیزات تهویه مطبوع یا حرارتی مربوط به این فضاها، به جز سیستم های گرمایش با بخار و تأسیسات و گرمایش آب با فشار بالا:

پ- حسگرهای آتش یا سیستم اطفاء حریق، با دمای عملکرد بالا، مناسب برای تجهیزات برقی، پایدار در دوره زمانی معین و محافظت شده به طور مناسب در برابر ضربات اتفاقی.

 

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

کاور استیل به دلیل ترکیب آلیاژی خاصی که دارد دچار زنگ زدگی نمی شود و از اینرو دوام و ماندگاری بالایی دارد و برای نوسازی ساختمان های قدیمی گزینه ای مناسب و به صرفه می باشد. کاور استیل مناسب مکان های مرطوب است که دائما در تماس با آب قرار دارند مانند سرویس های بهداشتی و حمام، آشپزخانه ها ، پیشخوان های استخرها ، ستون ها و دیواره های داخلی و نمای بیرونی ساختمان ها. این نوع از روکش در برابر تغییرات آب و هوایی بسیار مقاوم و بادوام است.

روکش استیل در دو کیفیت با دو نوع ورق از آلیاژ 201 و 304 در ضخامت های 0/7 تا 2 میلیمتر برای کاور سطوح مختلف استفاده می شود. ورق کاری استیل برای زیبا سازی و افزایش طول عمر و بالا بردن بهداشت مکان های خاصی در ساختمان استفاده می شود. به صورت استاندارد از کاور استیل 304 برای روکش جاهایی که به صورت مداوم در معرض هوا و رطوبت قرار دارند استفاده می شود زیرا این ورق های استیل ضد زنگ بوده و در طولانی مدت رنگ و کیفیت آنها تغییر نمی کند. در مقابل ورق های استیل 304 نوع ارزان تر آن یعنی کاور استیل 201 قرار دارد که درصد کروم و نیکل آن پایین است و معمولا مناسب آب و هوای خشک و پایدار است. کاربرد این نوع از روکش نیز زیاد اسانواع زیر سازی کاور استیل

کاورهای استیل با توجه به اینکه جهت پوشش چه سطحی مورد استفاده قرار می گیرند نیاز به زیر سازی متفاوتی می باشند. معمولا جهت کاور استیل ستون ها از ورق استیل ضد زنگ 304 و یا 316 که به صورت براق و یا خشدار می باشند استفاده می کنند. زیر سازی این نوع کاور می تواند به صورت شای آهنی از پروفیل 40 در 40 میلمیتر آهنی و ورق نبرد شده ویا زاویه داده شده آهن به عنوان زیر کار استفاده کرد که در این روش کاور کاری استیل ورق استیل به زیر سازی آهنی با چشب مخصوص چسبانده می شود و درز بین دو ورق استیل چرخانده شده در روی زیر سازی با زواری از جنس استیل پوشانده می شود. در زیر سازی با استفاده از ام دی اف باید از ورق استیلی با ضخامت بیشتر استفاده کرد زیرا در این مدل کاور مقاومت ورق نقش موثری در شکل پذیری استیل کاور شده بر روی ستون دارد.ت اما توصیه می شود که در نقاطی از ساختمان بکارگرفته شود که در معرض رطوبت و آب نباشد.

کاور استیل آسانسور

در کاور استیل آسانسور کمتر نیاز به زیر سازی است و تنها باید مراحل خم کاری و برش ورق استیل به درستی انجام شود. تنوع طرح و رنگ ورق استیل جهت کاور دیواره آسانسور زیاد بوده که امکان اجرای کاور استیل متنوع را می دهد. معمولا در پایین دیواره آسانسور از قرنیز استیل استفاده می شود.که این قرنیز می تواند با ورق استیل اجرا شود و هم می تواند با پروفیل استیل اجرا شود.

کاور استیل درب ها

در کاور استیل درب ها معمولا از دو روش چسب کاری ورق به شاسی آهنی درب و همچنین جوش دادن ورق استیل به شاسی استیل درب استفاده می شود. معمولا کاور استیل درب برای درب هایی به کار می رود که دارای ابعاد بزرگ و طرح متفاوت هستند. کاور درب استیل همان روکش استیل است که بر روی چهارچوب درب قرار داده می شود. این روکش به صورت تمام پوشش می باشد به طوری که جایی را خالی باقی نمی گذارد. از این درب های استیل می توان در ورودی ساختمان ها ی تجاری و اداری و مسکونی استفاده کرد. در درب های استیل، از کاور استیل قوطی نیز بهره گرفته می شود تا به امنیت کار افزوده شود.

 

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

کابین و وزنه های تعادل توسط سیم بکسلهای معلق نگه داشته می شوند. سیم بکسلها از یک طرف به چهار چوب کابین و از طرف دیگر به چهار چوب وزنه تعادل متصل می گردد. این اتصال توسط قطعه ای به نام قلاب سربکسل صورت می گیرد.

سر بکسل وسیله ای مکانیکی به همراه فنر و قلاب است که سیم بکسل روی آن سوار میشود. اتصالات انتهایی سربکسل طناب سیمی فولادی یک بخش جدایی ناپذیر از هر طناب سیمی می باشد. اتصال مکانیکی طناب با خودش یا به یک وسیله باید قادر به تحمل باری که برابر با درصدی از استحکام شکست طناب است را تحمل کند. این خیلی مهم است که اتصال انتهایی، باری را که به طناب وارد می شود را تحمل کند که می تواند بر استحکام طناب سیمی اثرگذار باشد البته این وسیله می بایست فشارهای زیاد دینامیکی را تحمل کند

طبق استاندارد 6303-1، قلاب سربکسل باید قادر باشد در برابر حداقل 80 درصد آن باری که باعث گسیختگی سیم بکسل فولادی میشود، مقاومت کند.

همچنین این وسیله باید قادر باشد تا فشارهای دینامیکی و استاتیکی زیاد را انتقال دهد، به آسانی متصل و جدا گردد و یک وسیله جمع و جور، سبک و دارای قیمت مناسب باشد.

لازم است بدانیم سر بکسل دارای قلابی است که در دو نوع متقارن ( Symmetrical) و نامتقارن ( Asymmetrical) می باشد. نوع متقارن آن معمولاً به عنوان اتصال انتهای سیم بکسلهای آسانسور و بالا بر به کار می رود و به آسانی باز و بسته شده و طریقه ساخت و نصب آن نیز همانند سوکت های نا متقارن است با این تفاوت که به علت تقارن موجود در این سوکت، خطر ناشی از نصب نادرست وجود ندارد و طریقه ی بازرسی آن نیز مشابه سوکت غیر متقارن است.

نصب آن بدین صورت است که انتهای سیم بکسل ابتدا از داخل مخروط سوکت گوه (ٌWedge Socket) عبور داده می شود، سپس بصورت حلقه خم شده و با وارد آمدن بار به گوه، قفل و محکم می گردد.

استفاده صحیح و رعایت مسائل ایمنی حائز اهمیت می باشد. آنچه که به آن پرداخته می شود موارد ایمنی در موقع استفاده از قلاب سربکسل آسانسور مطابق با استاندارد اروپایی DIN EN 13411-7 و DIN 15315 برای سر بکسل های متقارن و DIN 43148 برای سر بکسل های نا متقارن می باشد.

امروزه برای اتصال انتهای سیم بکسل های آسانسور و بالابر، بیشتر از نوع متقارن آن استفاده می شود و گوه های نامتقارن در جرثقیل ها استفاده می شود. توجه به این استانداردها الزامی می باشد و کلیه خدمات مربوط می بایست توسط تکنسین مجرب انجام گردد.

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

یوک کابین آسانسور قابی است که بخش های مهمی نظیر کف کابین، ترمزهای ایمنی، کفشک ها و سیم بکسل ها به آن متصل می شوند. جنس یوک کابین فلزی است و باید از استانداردهای لازم مثل کیفیت و استحکام بالا برخوردار باشد.

برای مونتاژ یوک از پیچ و مهره استفاده می شود و سکویی که بار و مسافران روی آن قرار می گیرند، به وسیله جوش، پرچ یا پیچ و مهره روی تیر ایمنی پایین یوک متصل می شود؛ در این بخش لاستیک های ضربه گیر نیز بین تیر ایمنی و سکو قرار می گیرند.

سینی زیر درب نیز به سکو متصل می شود. این سینی باید کاملا تراز باشد و کل لبه عرضی درب را بپوشاند. جنس سینی زیر درب از فلز مقاوم یا موادی با استحکام بالا ساخته می شود.

در واقع یوک کابین یک صفحه قائم با لبه شیبدار است که در زیر درب آسانسور و پایین کابین قرار می گیرد؛ تراول کابل آسانسور هم به منظور برقراری ارتباط کابین و دستورات به تابلو فرمان، در این قسمت قرار می گیرد. تراول کابل از یک طرف به کابین و از طرف دیگر به تابلو فرمان آسانسور متصل است و با حرکت آسانسور، جا به جا می شود.

سیم بکسل های تعلیق از طریق کابل شوها و صفحه، به تیرهای افقی بالای یوک متصل می شوند. یوک کابین به وسیله کفشک هایی که در دو طرف و بالا و پایین آن نصب می شوند، در ریل ها قرار می گیرد؛ بنابراین یوک از تیرها افقی، تیرهای عمودی و تیر ایمنی تشکیل می شود و وظیفه نگهداری از کابین در مقابل بارهای خارج از مرکز را دارد.

متریال ساخت یوک آسانسور

از آنجایی که یوک کابین، وظیفه مهمی به عهده دارد، باید از متریال مقاومی ساخته شود تا بتواند وزن کابین و بار داخل آن را تحمل کند. یوک و پیچ و مهره های اتصال آن از فلز سخت و مستحکم مثل آهن ساخته می شوند و طراحی آنها به شکلی است که قدرت تحمل بار را داشته باشند.

آموزش نحوه نصب یوک آسانسور

یوک به چند بخش از جمله یوک بالا، یوک پایین، یوک جانبی و یوک گوشه ای تقسیم می شود. یوک های جانبی در دو طرف کابین قرار می گیرند و در ریل های کناری و رو به روی هم حرکت می کنند. یوک بالا و پایین دارای قرقره هستند و کاملا زیر سکوی پایین قرار می گیرند.

از یوک گوشه ای برای کابین هایی که دارای دو درب مجاور هستند، استفاده می شود. در این نوع یوک، ریل های راهنما در گوشه ها و سکو مستقیما روی تیر افقی قرار می گیرد؛ سکو توسط میله عمودی به گوشه های تیر افقی یوک بالا وصل می شود.

برای نصب یوک آسانسور ابتدا باید یوک پایین توسط داربست یا یک وسیله نگهدارنده، فیکس شده و سپس ستون های چپ و راست نصب شوند. ستون ها باید توسط سیم یا بست فلزی به ریل های راهنمای کابین متصل شوند تا در زمان نصب کابین یا جا به جایی آن، از محل خود خارج نشوند.

در مرحله بعد باید کابین را به درون چاه برده و یوک بالا را نصب کنید، بهتر است تا زمان نصب کفشک ها، موقتا از لاستیک های ضربه گیر استفاده کنید.

در بعضی مواقع به دلیل محدودیت یا کوچک بودن ورودی ساختمان باید کابین را جدا کرده و دوباره در چاهک آسانسور اسمبل کنید؛ در این صورت ابتدا سینی کابین، سپس دیواره های چپ و راست و سایر قطعات باید نصب شوند. البته این کار ممکن است در آینده موجب خمش و از تعادل خارج شدن کابین شود، بنابراین بهتر است در ایتدا اندازه ورودی ساختمان به خوبی محاسبه شود.

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

قسمت مربوط به ساختمان هتل، لزوم کار گذاشتن آسانسور برای حمل غذا از آشپزخانه به طبقه‌های بالا تریا آسانسور خاص پرسنل و کارکنان هتل یادآوری شده است. همچنین ازآسانسور، برای حمل غذا برای روم سرویس و ملحفه ، حوله روبالشی، پتو و امثال اینها از قسمت لاندری به خانه‌‌داری و طبقات مختلف استفاده می‌شود. چنانچه آسانسور با توجه به وسعت و ظرفیت و اهمیت هتل در حد رفع کامل احتیاجات موجود نباشد باعث معطلی مسافران و نارضائی آنان و از طرفی موجب کندی واختلال کار درقسمت‌های مختلف هتل و پرسنل آنها خواهد گشت. بنابراین در نقشه ساختمان هتل، احتیاج واقعی هتل به تعدادآسانسور و اندازه آنها باید در نظر گرفته شود تا حمل و نقل وسایل و رفت و آمد مسافران و پرسنل دچار وقفه نگردد و راندمان کار از نظر سرعت رضایت بخش باشد. اغلب سؤال می‌کنند که، مشخصات و ویژگی‌های آسانسور چه می‌باشد؟ چه نکاتی باید در نصب آسانسور رعایت شود؟ چه نکاتی در قرار داد خرید لحاظ شود؟ چه نکاتی روی استهلاک تأثیر می‌گذارد؟ نکات ایمنی آسانسور چیست؟ اگر آسانسور گیر کند یا سقوط کند و . . . مالک، مدیر هتل ، فروشنده ، سازنده آسانسور کدام مقصر هستند.

در اغلب هتل‌ها آسانسور نصب شده است، اما متأسفانه نکات مهمی که باید در نصب آسانسور رعایت شود کمتر دیده شده است و این مهم باعث شده که مدیران به دردسر بیافتند. ترافیک و استهلاک آسانسور درهتل‌ها بسیار بالا می‌‌باشد و می‌بایست نکات ایمنی آسانسورها کاملاً رعایت شود نکات زیر برای پاسخ به پرسش‌های بالا و آگاهی مدیران هتل‌ها است که چنانچه قبلاً آسانسور نصب شده و یا تصمیم به خرید آسانسور دارند با آگاهی کامل اقدام نمایند. لازم به توضیح است، در حال حاضر آسانسورهای ساخت خارج از کشور از تکنولوژی بسیار بالائی بر خوردار است، به‌طور مثال در هتل‌هائی که کلید کارتی دارند برای فرمان دادن به آسانسور کافی است کلید کارتی اتاق را در جای مخصوص قرار دهند، آسانسور به همان طبقه‌ای که شماره اتاق قرار دارد حرکت و توقف می‌کند.

              مشخصات آسانسور

۱. موتور آسانسور از نوع گیر بکسی حلزونی باشد با۲ یا ۳ اسب قدرت بیش از تعداد ظرفیت مجاز، کابین آسانسور یا موتور گیربکس ۸ نفره برای آسانسور ۶ نفره انتخاب می‌شود.

۲. ظرفیت ۲۵% بالاتر از استاندارد پیش‌بینی شود.

۳. موتور دو سرعته و مجهز به فن باشد.

۴. دارای سیستم ایمنی کنترل سرعت و حفاظت موتور.

۵. درایمنی از نوع اتومات تلسکوپی.

۶. در ورودی کابین آسانسور از نوع کشوئی باشد.

۷. ریل آسانسور از نوع خارجی و کفچک‌ها از نوع خارجی و پلاستیک باشد.

۸. آسانسور مجهزبه پاراشوت باشد.

۹. آسانسورهای کابین سنگین و ارتفاع زیاد به زنجیر جبران نیاز دارد.

۱۰. سیم بکسل از نوع مرغوب درجه یک.

۱۱. وزنه آسانسور از نوع چدنی.

۱۲. استاپ و استوپ نرم بدون شیب منحنی.

۱۳. سلکتیو کلکتیودان نصب شود اگر رستوران درطبقه بالای ساختمان نباشد (که استهلاک کمتری داشته باشد).

۱۴. کلید اورلود داشته باشد که چنانچه مسافرین بیشتر از ظرفیت سوار شوند حرکت نکند.

۱۵. سرعت آسانسور چند متر در ثانیه را تعیین کنند (مثلاً ۴۰/۲ متر در ثانیه) در برج‌هائی بیش از ۲۰طبقه یک متر در ثانیه برای ۱۰ تا ۱۵ طبقه.

۱۶. تابلو نشان دهنده طبقات از داخل و خارج از آسانسور (اندیکاتور) با قاب فلزی.

۱۷. توقف آسانسور حتماً هم سطح طبقات قرار گیرد.

۱۸. مجهز به زنگ خطر.

۱۹. هواکش برای داخل آسانسور پیش‌بینی شود.

۲۰. کلید Stop داشته باشد.

۲۱. استفاده از ضربه‌‌گیر مناسب کف کابین آسانسور که در صورت سقوط این ضربه‌گیرها هستند که میزان آسیب ناشی از سقوط را کاهش می‌دهند.

۲۲. قفل ایمنی مکانیکی درها.

۲۳. چراغ شارژی اتومات، تلفن، بلندگو، زیر سیگاری، آینه، جهت داخل آسانسور پیش‌بینی گردد.

۲۴. چاهک آسانسور چنانچه از بتون ساخته می‌شود پلیت‌هائی (Plate) در فواصل معین پیش‌بینی گردد.

۲۵. زیر چاهک آسانسور ۵۰/۱ خالی باشد.

۲۶. حداقل کابل برق سه فاز ۴ رشته پیش‌بینی شود (۱۶ ×۴).

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

سیم بکسل های آسانسور همانند سمت کابین ، از فلکه هرزگرد که روی قاب وزنه تعادل سوار شده است ، عبور کرده و یک سر سیم بکسل ها زیر سقف مهار می شود. فلکه هرزگرد(فلکه های هرزگرد) دارای حفاظ (گاردی) است که مانع از خروج سیم بکسل ها شده و به عنوان محافظ عمل می کند.

فلکه هرزگرد روی قاب وزنه تعادل را از نظر لقی و فاصله قاب روی آن تا روی سیم بکسل ها به هنگام حرکت کابین بررسی و کنترل کنید .

سر و صدای زیاد بلبرینگ ها ، نشتی روغن و نحوه ی حرکت فلکه هرزگرد را بررسی کنید . از نظر ظاهری ، شکستگی و خوردگی شیار در فلکه کنترل شوند.

در صورت هرگونه لرزش ، آسیب دیدگی و شکستگی بدنه فلکه هرزگرد نسبت به تعویض آنها اقدام نمایید.

توضیح اینکه : هنگام تعویض فلکه هرزگرد روی قاب وزنه تعادل ، ابتدا آن را به پایین ترین نقطه روی بافر منتقل کرده و پس از مهار آن ، نسبت به تعویض قطعه فرسوده اقدام کنید. در صورت وجود سر و صدای ناهنجار و لقی فلکه هرزگرد (صدای ناشی از ضربه) نسبت به تعویض بلبرینگ ها یا حتی خود فلکه هرزگرد اقدام کنید.

نظافت : در صورت نیاز ، نظافت ظاهری و جمع آوری روغن های سیم بکسل که روی شیارها تجمع کرده و سفت شده است را با پارچه ای تمیز انجام دهید .

پایه ضربه گیر آسانسور

پایه ضربه گیرهای کابین و قاب وزنه تعادل از نوع فلزی یا بتنی است که باید حداقل ارتفاع طبق استاندارد ملی 50 سانتی متر باشد . این پایه باید کاملا محکم بوده بطوریکه به هنگام نشستن کابین با ظرفیت پر یا قاب وزنه تعادل بتواند نیروی وارده را تحمل کند . پایه های فلزی باید مقاوم به رطوبت و زنگ زدگی باشند و در صورت استفاده از پایه های آهنی با روکش رنگ ضد زنگ ، رنگ آمیزی می شوند .

ارتفاع پایه های هر یک از ضربه گیرها باید فضای جان پناه لازم را تامین کند . استحکام پایه ها و پوسیدگی آنها بررسی شود . علت زنگ زدگی کنترل شود.

چنانچه پایه هر یک از ضربه گیرها از مقاومت لازم برخوردار نیستند ، نسبت به تقویت آنها اقدام شود . در صورت پوسیدگی ستون های فلزی و زنگ زدگی نسبت به ترمیم و رنگ آمیزی اقدام کنید . چنانچه امکان ترمیم آنها نباشد با نمونه مشابه جایگزین شود.

سپتامبر 24, 2019 توسط janlift خدمات آسانسور • فلکه کششی و هرزگرد آسانسور • قطعات آسانسور • لوازم آسانسور آسانسور • تعویض سیم بکسل • خدمات آسانسور • سربکسل • سطح شیار فلکه های نیروی محرکه • سیم بکسل • شیارهای فلکه کششی • شیارهای فلکه هرزگرد • فلکه کششی • فلکه کششی و هرزگرد آسانسور • قطعات آسانسور • گیربکس 0 نظر

فلکه کششی و هرزگرد آسانسور

فاصله حفاظ مانع از خروج سیم بکسل ها از روی سطح هریک از آنها کنترل شود.

در امتداد بودن سطح شیار فلکه های نیروی محرکه و هرزگرد یا هرزگردها و سیم بکسل های روی آنها کنترل شود.

شیارهای فلکه کششی و هرزگرد باید بطور متناسب بازدید شوند . زیرا بر اثر کارکرد و درگیری با سیم بکسل ها به مرور زمان مقطع این شیارها تغییر کرده که باید به موقع و قبل از اینکه سطح شیار ها (سیم بکسل ها) به شدت خورده شوند و باعث احتمال حادثه گردند ، تعویض گردند .

سطح همه سیم بکسل ها از روی لبه شیار فلکه کششی باید کنترل شوند . در صورتی که سیم بکسل بیش از حد در داخل شیار نشست کرده باشد ، باید نسبت به تعویض سیم بکسل ها یا فلکه کششی اقدام کرد

سیم بکسل هایی که روغن غلیظ و متراکم شبیه به قیر در بدنه آنها و یا بین شیارهای آنها جمع شده باشد ، باید کاملا تمیز گردد تا باعث لرزش سیم بکسل ها نشود و همچنین امکان بازدید سطح شیارها میسر گردد .

در اینجا لازم به تذکر است نحوه ی کار گیربکس از نظر صدای نامطلوب در هنگام حرکت و نیز لقی آن از روی فلکه اصلی در شروع به حرکت یا توقف آن کنترل می شود.

 

 

  • fatemeh rahmdell
  • ۰
  • ۰

موتور هر وسیله‌ی مکانیکی یکی از مهم‌ترین بخش آن وسیله به شمار می‌آید به‌طور‌که در علم مکانیک همواره از موتور به عنوان قلب وسایل مکانیکی یاد شده است؛ آسانسور نیز از این قائده مستثناء نیست و موتور آسانسور یکی از مهم‌ترین و گران‌بها‌ترین اجزای آسانسور به شمار می‌رود، نیروی مورد نیاز برای جا‌به‌جایی کابین آسانسور توسط موتور آسانسور تامین می‌شود، البته باید به این موضوع اشاره کرد در آسانسور کششی تمام نیروی مورد نیاز برای جا‌به‌جایی توسط موتور آسانسور تامین نمی‌شود و بخشی از آن بر عهده کادر وزنه است، همانطور که اشاره شد نحوه کار و تامین نیرو موتور آسانسور و هم‌‌چنین نوع موتور آسانسور بسته به نوع آسانسور متفاوت است و ما در این مقاله می‌خواهیم شما را با انواع موتور آسانسور آشنا کنیم.

موتور آسانسور کششی

آسانسور‌های کششی پرکاربرد ترین نوع آسانسور در جهان است که بر اساس ماشین آتوود ساخته شده است،  همانطور که قبلا نیز اشاره شد تمام نیروی جا‌به جایی مورد نیاز در آسانسور‌های کششی توسط موتور آسانسور تامین نمی‌شود و بخشی از آن توسط کادر وزنه ایجاد می‌شود این امر باعث شده تا آسانسور‌های کششی به موتور آسانسوری با قدرت کمتری نسبت به آسانسور‌های هیدرولیک نیاز دارند، موتور آسانسور‌های کششی خود به دو دسته‌ی «موتور گیربکس» و « موتور گیرلس» تقسیم میشه.

موتور گیربکس آسانسور

موتور‌های آسانسور گیربکس خود به دو دسته « موتور گیربکس تک سرعته» و « موتور گیربکی دو سرعته» تقسیم می‌شود.

موتور گیربکس تک سرعته

در این نوع موتور آسانسور، تنها یک سرعت حرکت برای موتور آسانسور تعریف شده، موتور اسانسور نیروی خود را از طریق گیربکس به آسانسور منتقل می‌کند و آسانسور در طول مدت حرکت با یک سرعت کار می‌کند و زمانی‌که کابین آسانسور نزدیک طبقه مورد نظر می‌شود سرعت آسانسور به‌وسیله‌ی ترمز موتور آسانسور کاهش می‌یابد و در نهایت در تراز طبقه متوقف می‌شود.

موتور گیربکس دو سرعته

در این نوع موتور آسانسور دو سیم پیچ و دو سرعت برای حرکت آسانسور تعریف شده است، آسانسور با دور تند شروع به حرکت می‌کند و حدود 30 سانتی متری تراز طبقه دور کند درگیر و آسانسور در تراز طبقه متوقف می‌شود؛ برای کاهش ضربات ناشی از شتاب اولیه و هم‌چنین شتاب منفی توقف آسانسور از چرخ فلزی بزرگ و سنگینی به نام فلایویل که به موتور آسانسور متصل است این قطعه به منظور جذب تکان‌های موتور و نرم‌تر کردن حرکت در این نوع از موتور‌های آسانسور تعبیه شده است.

موتور‌های گیربکس دو سرعته نسب به نوع تک سرعته خود دارای معایبی هستند یکی از این معایب استارت و استپ‌های ناگهانی است، این تکان‌ها به تدریج از باعث فرسوده شدن قطعات آسانسور می‌شوند، فلاویل کمی از شدت این دضربات می کاهد اما هم‌چنان مسافران می‌توانند این ضربات را حس کنند، استارت و استپ‌های تاگهانی غلاوه بر آسیب رساندن به قطعات آسانسور معایب دیگری نیز دارند استارت‌های ناگهانی موتور آسانسور جریان برق زیادی را مصرف می‌کند که این امر باعث افزایش هزینه برق می‌شود.

موتور گیرلس آسانسور

اگر نیروی محرکه موتور آسانسور مستقیما به قرقره کشش منتقل شود می‌گویم موتور آسانسور گیرلس است یعنی موتور آسانسور گیربکس ندارد، موتور گیرلس با ولتاژ و فرکانس متغییر کار می‌کند و این امر موجب شده تا این نوع از موتور آسانسور کارایی زیادی برای آسانسور‌های سریع و هم‌چنین آسانسور‌های با ترافیک بالا  داشته باشد.

در این نوع از موتر آسانسور، آسانسور در هنگام استارت با سرغت اولیه پایین شوع کرده و به تدریج افزایش سرعت می‌دهد تا به سرعت نهایی برسد این سرعت تا نزدیکی محل توقف آسانسور ادامه پیدا می‌کند و پس از نزدیک شدن به این طبقات سرعت آسانسور به تدریج کاهش میابد تا به تراز طبقه برسد و متوقف شود.

موتور آسانسور هیدرولیک

آسانسور‌های هیدرولیک بر اساس قانون پاسکال و با استفاده از فشار روغن کار می‌کنند، در این نوع از آسانسور تمام نیروی محرکه توسط موتور آسانسور تولید می‌شود به‌همین‌خاطر به موتور‌ آسانسوری با توان بیشتر نسبت به آسانسور‌های کششی نیاز دارند.

موتور آسانسور‌های هیدرولیک نیز به دو دسته‌ی «موتور هیدرولیکی مغروق در روغن» و « موتور هیدرولیکی خشک-هوا خنک» تقسیم می‌شوند.

موتور هیدرولیکی مغروق در روغن

این نوع از موتور آسانسور همانطور که از اسم آن مشخص است در پاور یونیت قرار می‌گیرند از مزایای این نوع موتور آسانسور می‌توان به کارگردن بدون صدای آن و هم‌چنین مصرف برق پایین آن اشاره کرد از این نوع موتور آسانسور عموما در آسانسور‌های خودرو بر، آسانسور‌های خانگی و فروشگاهی استفاده می‌شود.

موتور هیدرولیکی خشک-هوا خنک

این نوع موتور آسانسور در بالا یا کنار مخزن روغن قرار می‌گیرد از مزایای این نوع ار موتور آسانسور می‌توان به قابلیت استفاده از برق تک فاز و برق سه فاز اشاره کرد از این نوع موتور آسانسور عموما در بالابر‌های هیدرولیکی استفاده می‌شود.

موتور آسانسور پنوماتیک

آسانسور‌های پنوماتیکی ساختار متفاوتی نسبت به دیگر آسانسور‌ها دارند اساس کار آسانسور‌های پنوماتیک ایجاد خلاء و فشرده کردن هوا است، از آسانسور‌های پنوماتیک معمولا در خانه‌های دوبلکس استفاده می‌شود، در این نوع موتور آسانسور یعنی موتور پنوماتیک یا موتور هوای فشرده موتور انرژی حاصل از فشارگی هوا را به وسیله‌ی پیستون به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کند و در نهایت این امر باعث جا‌به‌جا شدن آسانسور می‌شود.

  • fatemeh rahmdell